1、国产模具钢存在的问题以及与国际水平的差距

    八十年代以来，我国模具工业进入了快速发展时期，这极大地促进了模具钢生产、应用技术的进步，通过引进先进的设备和技术，已能生产高质量的模具钢，国产模具钢的品种和质量有了较大的发展和提高。但是，从总体水平而言，我国模具钢还比较落后，尤其是用于制造高档次模具的钢材，仍然在使用进口钢，与国际先进水平相比，主要有以下差距：

 

    1）模具钢品种、规格不全，低档次较多，高档次较少。高质量、高性能模具钢的品种少。从品种方面，尚未形成塑料、玻璃、建材、陶瓷等专用的模具钢系列。钢材中扁钢、模块、精料制品比例比较低，钢材的利用率较国外低10%左右。为满足制造大型、精密、复杂、高寿命模具的需要，国外发展预硬化钢，而国产钢基本上停留在退火阶段，或热轧状态供货，并且供货周期较长，这是我国家电行业大量进口模具钢的主要原因。

 

    2）模具钢的专业化生产程度较低。钢材的质量、性能稳定性较差，外观质量较差。中国模具钢分散在几十个企业生产，大部分生产厂家的生产工艺装备不配套，特别是后部工序，深加工设备落后，从而制约国产模具钢质量的提高和性能的提高。

 

    3）模具钢供销渠道有待畅通。模具制造多为单件或小批量生产，并所需钢材的品种多、规格多、数量少、需求供货及时的行业特点，与冶金厂的批量生产有矛盾。国外通过钢材商店可随时解决零售问题。国内近几年来也出现了部分代理商、钢材商店等中间销售环节，但在模具钢销售的服务意识和水平与国外先进水平还有一定差距，影响了国产模具钢的推广和应用。例如Bohler-Uddehum的全球10万用户中，大多是工程师指导用户使用。

 

    值得注意的事，我国模具的质量和服务，离用户需求的差距相当大，因而出现了不少“宁可出高价买国外的，不愿以低价买国内的”的不正常现象。部分的国内外模具钢价格比较见表1。由表可知，进口钢材价格要比国内价高出3～6倍，从同一钢种的价格差距上反映出我国模具钢的落后面貌。

表1  国内外常用模具钢的价格比较

   

    2、我国模具钢标准有待提高

    根据对国内外模具钢的对比研究发现，国外模具钢的品质主要体现在：纯净、均匀、组织细小、尺寸精确。这些方面的差距造成我国冷作模具钢在与进口钢同样强度下韧性不足，耐磨性低下；而热作模具钢的高温强度和热疲劳性能都低，使国产模具钢的模具寿命较进口钢的模具寿命明显的低。

 

    以H13为例，与进口H13相比，国产H13夹杂物、一次碳化物较多；退火组织中碳化物有明显沿晶界分布现象；心部横向冲击韧性只有纵向的0.2～0.3等等。但是，尽管这些国产H13钢存在上述诸多质量问题，却均是按国家标准生产合格的正规产品。这就暴露我国国家标准GB1299-2000与北美压铸协会标准NADCA#207-90的差距。以北美压铸协会标准考核检测时可发现的退火组织、带状组织、和冲击韧性等问题，均不是我们国家所考核的指标。这正是国产H13钢生产质量差的关键问题。

 

    我们要清楚地认识到，在国外先进国家的企业，只是把国际标准作为最低标准，他们真正贯彻或执行的是比国际标准更高的“企业标准”或“内控标准”，如瑞典UDDEHOLM公司和奥地利Bohler公司均有非常严格的企业标准。这一现实正好与我国目前的情况相反，是不利于我国模具钢发展的。为此，我国模具钢的国家标准应尽可能地向国际先进标准靠拢，这样才会促进我国模具钢水平的提高，改变我国模具钢质量普遍较低的现象。