冷轧系统使用板形控制系统，不仅使产品具有更好的板形、材料性能均匀性得到改善、产品的质量等级得到提高，同时生产过程的轧制速度更快。采用板形控制系统后，可以取消平整工艺，生产效率更高，钢带材、箔带材的成材率更高，轧机停机时间缩短，并且还会提高下道工序的产品质量和劳动生产率。实践证明，根据生产的材料和轧机类型等不同情况，板形控制系统平均可使生产效率提高大约20%~50%，平直度提高大约8~10I单位。

现代轧机采用了很多技术来改善轧材的板形缺陷。常见的有弯辊、窜辊、偏辊、轧辊倾斜和轧辊分段冷却技术。弯辊、窜辊、偏辊、轧辊倾斜技术主要是纠正对称性的板形缺陷，如镰力弯、边部波浪、中心鼓肚等。对于由轧辊温度不均匀造成的轧辊非对称热变形造成的无规则非对称性的板形缺陷，无法靠弯辊、窜辊、偏辊、轧辊倾斜技术解决。精确的轧辊选择性分段冷却是唯一有效的解决办法。

轧辊分段冷却对带材的板形控制起着非常重要的作用，在钢带材的实际生产中，可以达到板形平直度控制的90%以上，在铝箔生产中，可以达到板形平直度控制的95%以上。德国莱克勒公司在英国的分厂生产的通断式分段冷却系统Selectospray®是目前世界上最先进的分段冷却系统。该系统在世界已安装将近250套，用户包括冷却钢带、铝箔、铝带等各种不同生产企业。

在六辊轧机中，Selectospray®系统喷射梁通常由上下工作辊喷射梁、中间辊喷射梁、控制电缆或压缩空气软管和电磁控制柜部分组成。工作辊喷射梁通常采用单腔或双腔结构，单腔的特点是结构简单，成本低，但每排喷嘴液压力不可调，双腔的特点是各腔的冷却液压力可以单独调节，缺点成本高。工作辊喷射梁通常采用二排或三排喷嘴结构，典型的二排喷嘴结构是一排选择喷射(喷嘴全部带阀)作分段冷却，另一排常喷，作基本冷却。但为了适应不同的带宽，常喷一排的喷嘴在边部也对称地配置了喷射阀，以便在轧制窄带时关闭边部的喷嘴。这种配置常见于带钢轧机。

典型的三排喷嘴结构是，三排喷嘴全部带阀，喷嘴的流量每排不同，通常三排喷嘴的流量比为1∶2∶4。这样通过不同的喷嘴喷射组合，可以获得1∶7的流量调节变化范围。这种配置常见于铝箔、铝带轧机。（火文）